朔州销售网格式稳流防磨技术

循环流化床（CFB）锅炉具有的燃烧效率高，煤种适应性广，负面调节范围大，是解决煤矸石较好的途径，备受青睐，在我国热电行业得到了迅速的推广使用，但是CFB锅炉的防磨问题比较突出，严重制约了该炉型长期经济的运行。另外，现有的喷涂、防磨梁等传统的防磨技术，使用周期短、易失效等防磨效果均不理想，CFB锅炉防磨重点在分离器及密相区。在实际运行中，各地已投产的循环流化床锅炉普遍存在着水冷壁磨损严重的问题，以致锅炉稳定性差，运行周期短，爆管事件频繁发生。同时也对锅炉热效和负荷带来一些负面影响，严重影响锅炉生产的安全性和经济性。防磨网技术在炉膛受热面装设导导热合金网格对炉内流场进行优化。朔州销售网格式稳流防磨技术

    并拥有一批具有多年锅炉维修及调试经验的技术人员。公司与科研院合作研发的“导热型网格式稳流防磨技术”，已在国内数十家企业的近百台各型循环流化床（CFB）锅炉内使用，防磨效果良好。该技术具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点，有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，受到客户高度好评，赢得用户一致认可。循环流化床锅炉防磨导热型网格式稳流防磨技术（简称防磨网技术），“实用新型技术”，该技术使用合金材料，吸热导热性能良好具有较高防磨作用的同时还克服了传统防磨技术对锅炉出力等等影响，该技术防护细密，适用于水冷壁的任何高度和部位，采用后不必再进行其他防磨投入，是一种本质是不同于被动式防磨技术的主动防磨新理念，对水冷壁管磨损起到治标治本的作用，能根本杜绝因水冷壁管磨损泄露发生非计划停炉，确保锅炉长期、连续、平稳运行，大幅提高锅炉运行的安全性和经济性，彻底解决炉膛受热面磨损问题。晋城循环流化床锅炉防磨在线咨询,循环流化床锅炉水冷壁磨损机理与煤粉炉有很大不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷和撞击磨损。宁波网格式稳流防磨技术制造厂家“网格式稳流防磨技术”可对炉膛不同高度和部位进行防磨防护。

    循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施，循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施锅炉概况（YG-75/）是由济南锅炉集团有限公司制造生产的中温、中压锅炉，采用旋风分离器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。我公司两台循环流化床锅炉返料系统锅炉厂进行了重新设计，4＃锅炉旋风分离器效率较3＃锅炉高，正常运行中，3＃锅炉炉膛差压在Kpa左右，4＃锅炉炉膛差压在Kpa左右，比较高时达Kpa。两台锅炉投运一年多，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域对接焊缝处（标高9360mm）出现泄漏，其中，3＃锅炉出现一次，4＃锅炉出现三次，造成被迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直接和间接经济损失都很大。三、水冷壁管磨损机理锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。

    防磨盖板烟气侧表面沉积样品呈灰褐色，由于其处于迎风面，因此外部颗粒冲刷痕迹非常明显；防磨盖板烟气侧表面沉积样品厚度较薄，主体颜色也为灰褐色，但是从内侧可以看出，防磨盖板受腐蚀情况非常严重，以至于沉积物表面也变得锈迹斑斑。为进一步分析样品，对图中管排侧和烟气侧表面的沉积物进行取样。取样过程中发现管排侧沉积物质地疏松，其中图。而烟气侧沉积物质地较为致密，其中图。循环流化床锅炉尾部烟道内颗粒浓度高，同时防磨盖板烟气侧处于迎风面，直接受到高温烟气和高浓度颗粒的冲刷，灰颗粒或其他粘性物质很可能在高温烟气中熔化后附着在管外形成沉积物。沉积物从高温状态冷却下来后，必然质地坚硬。而防磨盖板管排侧处于背风面，虽然与烟气侧同处在高温环境下，但是少了高温烟气和高浓度颗粒的冲刷，其质地必然松散。这可能是在同一位置产生不同质地沉积的原因。从受热面沉积的厚度来看，防磨盖板表面的沉积层并不厚。但是这层薄薄的沉积严重腐蚀了防磨盖板。一方面，在烟气和颗粒冲刷的情况下能够形成沉积，表明沉积物在高温状态下黏性非常强；另一方面，沉积物的高腐蚀性说明沉积物与防磨盖板材质的反应活性非常强。从沉积生成的位置来看。公司与科研院合作研发的“导热型网格式稳流防磨技术”，已在国内企业的近百台各型循环流化床锅炉内使用。

为保证工程质量和防磨效果，设计图纸和施工，重点对防磨梁的敷设高度、结构尺寸进行核算，在保证防磨效果的同时减少对锅炉传热的影响。锅炉采用导热型网格式稳流防磨技术时同步拆除了原有的防磨隔板，从实际应用情况来看，8台240t/h循环流化床锅炉采此技术后连续运行时间普遍延长，对比改造前后运行数据，在相同工况下床温增加幅度为5℃，锅炉运行未受影响。在改善边壁流流动特性方面，该技术坚固耐用，防护效果优于其他防护措施，导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，比较高温度能打1250℃，抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了循环流化床锅炉水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用6年以上寿命。 公司与华中科技大学煤燃烧实验室、中国机械研究院国家钎焊实验室等高校科研院所保持长期合作。山西网格式稳流防磨技术承诺守信

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    内衬47mm厚的碳化硅砖和高铝砖，分别用螺栓固定和粘结剂粘结，结构简单。运行中锅炉出口烟温976℃流经蒸发管、过热器、高省后，烟温降至450℃，烟气体积**缩小，但含灰浓度增高，进入分离器的高速切向气流对分离器内衬及中心筒冲刷磨损相当大，用来固定衬砖的螺母长期运行易磨掉，尤其是高铝砖不耐磨出现层层脱皮，分离器在启停炉胀缩过程中，下半部的高铝砖受到挤压大量脱层掉皮，落入返料器中使循环灰中断，锅炉被迫降负荷运行。另一方面，旋风分离器的中心筒磨损也相当严重，累计运行半年中心筒下部就磨漏，分离器效率降低，同时对尾部受热面磨损也相当严重，必须改造。改造方法取消旋风分离器内衬碳化硅砖和高铝砖，选用刚玉莫来石耐磨浇注料，与炉内浇注料施工方法相同，厚度为60mm，不锈钢抓钉分布可密度略大些，施工完成后运行六个月基本完好无损，还有待长期运行考验。旋风分离器的中心筒磨损改造方法是将原中心筒δ=8mm的普通碳钢改为δ=10mm的硅铬铝材料，由于中心筒体积大，可分三段铸造再焊接成型。硅铬铝材料耐磨耐温性远高于一般金属，该项改造在某电厂已完成，并尝试运行一年未发生损坏现象，取得成功经验，值得推广。朔州销售网格式稳流防磨技术

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