朔州镍基合金粉激光熔覆机厂家

时间:2023年02月22日 来源:

激光熔覆技术是一项具有高科技含量的表面改性技术与装备维修技术,其研究和发展具有重要的理论意义和经济价值。激光熔覆材料是制约激光熔覆技术发展和应用的主要因素。目前在研制激光熔覆材料方面虽取得了一定进展,但与按照设计的熔覆件性能和应用要求定量地设计合金成分还存在很长距离,激光熔覆材料远未形成系列化和标准化,尚需要加大力度进行深入研究。激光熔覆技术自诞生以来,在工业中已获得了大量应用,解决了工程中大量维修的难题。但是,激光熔覆材料一直是制约激光熔覆技术应用的重要因素。目前,激光熔覆材料存在的主要问题是:激光熔覆材料体系较少,缺乏系列化的粉末材料,缺少熔覆材料评价和应用标准。激光熔覆在表面修复中应用前景分析!朔州镍基合金粉激光熔覆机厂家

随着现代科学技术和工业不断发展,零部件的工作环境越来越趋于复杂化,表面性能的要求也越来越高,因此零件报废率增加。通常由于表面失效而报废的零件主要有转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。在零部件整体性能满足工况的条件下,为表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复,不仅能够挽回巨大的经济和时间损失,还可以提高资源的利用率,也符合中国可持续发展的战略。激光熔覆技术是激光加工技术的一个重要的应用方面,是一种新型的材料加工与表面改性技术。厦门pta粉末激光熔覆厂家激光熔覆提高延长新零件的使用寿命。

Ni基自熔性合金粉末以其良好的润湿性、耐蚀性、高温自润滑作用和适中的价格在激光熔覆材料中研究多、应用广。它主要适用于局部要求耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件,所需的激光功率密度比熔覆铁基合金的略高。Ni基自熔性合金的合金化原理是运用Fe、Cr、Co、Mo、W等元素进行奥氏体固溶强化,运用Al、Ti等元素进行金属间化合物沉淀强化,运用B、Zr、Co等元素实现晶界强化。Ni基自熔性合金粉末中各元素的选择正是基于以上原理,而合金元素添加量则依据合金成形性能和激光熔覆工艺进行确定。

Fe基自熔性合金粉末适用于要求局部耐磨且容易变形的零件,基体多为铸铁和低碳钢,其优点是成本低且抗磨性能好。但是,与Ni基、Co基自熔性合金粉末相比,Fe基自熔性合金粉末存在自熔性较差、熔覆层易开裂、易氧化、易产生气孔等缺点。在Fe基自熔性合金粉末的成分设计上,通常采用B、Si及Cr等元素来提高熔覆层的硬度与耐磨性,用Ni元素来提高熔覆层的抗开裂能力。Ni基或Co基自熔性合金粉末体系具有良好的自熔性和耐蚀、耐磨、抗氧化性能,但价格较高;Fe基自熔性合金粉末虽然便宜,但自熔性差,易开裂和氧化。因此,在实际应用中,应根据使用要求合理选择自熔性合金粉末体系。超高速激光熔覆技术在高质量性能基础上的高效率、成本适中和制造过程中的绿色环保。

石油化工行业,设备长期处于的恶劣工作环境中,容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象,甚至导致大型昂贵零部件彻底报废,而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便更换的零部件修复提供了可能,修复的部件强度将会是原来部件的一倍,且为企业节省新购零部件的费用。化工设备经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等,化工行业球阀、轴类零件失效后熔覆修复,要求熔覆厚度1mm,无气孔裂纹等缺陷,具有一定的耐腐蚀性,熔覆层硬度50HRC以上。激光熔覆在航空材料表面改性中的应用。镇江逆变式激光熔覆定做

激光熔覆在大型构件修复中的应用?朔州镍基合金粉激光熔覆机厂家

关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下提高零部件的使用寿命、缩短制造周期。激光熔覆生产的热障涂层有良好的隔热效果,可以满足高性能航空发动机降低温度梯度、热诱导应力和基体材料服役稳定的要求。20世纪80年代以来,在材料表面激光熔覆陶瓷层获得了致密的柱体晶组织,提高了应变容限;致密、均匀的激光重熔组织以及较低的气孔率可降低粘结层的氧化率,阻止腐蚀介质的渗透。在此基础上进一步通过改变成分向熔池中不断加入合金粉末,重复上述过程,即可获得梯度涂层。朔州镍基合金粉激光熔覆机厂家

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